Каталог
Оборудование для производства Плоского конька (уголок
Линия предназначена для производства плоского конька (уголок) из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,4 - 0,6 мм методом последовательного профилирования.
Состав линии для производства плоского конька (уголка):
- Разматыватель
- Стан прокатный для производства "Конек плоский"
- Отрезное устройство (ножницы)
- Приемное устройство
- САУ
Общие технические характеристики оборудования для производства "Плоского конька":
| Исходный материал: | рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94 |
| Ширина заготовки, мм: | от 120 |
| Толщина, мм: | 0,4-0,6 |
| Режим работы линии: | автоматический |
| Режим заправки линии: | полуавтоматический |
| Установленная мощность, кВт: | 10,2 |
| Габариты линии (ДхШхВ), мм: | до 18000х1160х1700 |
| Производительность линии, м.пог./мин.: | до 27 в базовой комплектации |
| Возможны изменения по согласованию с заказчиком |
Размотчик металла консольный:
Консольный размотчик используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате "Плоского конька".
| Установленная мощность, кВт: | 2,2 |
| Габариты ДхШхВ, мм: | 3000х1600х1775 |
| Масса, кг: | 1100 |
| Грузоподъёмность, тонн: | 3 |
Возможно укомплектовать совместно с электромеханической или гидравлической погрузочно-разгрузочной тележкой.
Стан прокатный:
Назначение прокатного стана - производство "Плоского конька" путем последовательной гибки металла в клетях стана.
| Количество рабочих клетей: | 16 |
| Установленная мощность, кВт: | 5 |
| Габариты, мм: | 5500х960х1400 |
| Масса, кг: | 2500 |
Ножницы:
Используются для резки "Плоского конька".
| Габариты, мм: | 850х800х1150 |
| Масса, кг: | 250 |
Приемное устройство - приемный стол:
Используется для приема профиля "Плоского конька".
| Габариты, мм: | 6000х1600х1500 |
| Масса, кг: | 200 |
Система автоматического управления (САУ):
Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
| Необходимая произв. площадь, не менее: 20х4 м |
| Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 5т |
| Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий) |
Срок изготовления: 2 мес.
